谷物烘干機干燥谷物爆腰的機理

谷物爆腰是指表面產(chǎn)生了裂紋,，導致品質(zhì)降低,，碎谷增加,。因此在烘干機作業(yè)過程中要加以防范，標準規(guī)定谷物烘干機作業(yè)前后谷物爆腰率增值不能超的主要原因是谷物在干燥過程中,，表層水分首先得到蒸發(fā),，若內(nèi)層水分向表層擴散速度小于表層蒸發(fā)速度，表層體積就會因干燥速度快于內(nèi)層而較快收縮,，谷物烘干機作業(yè)中發(fā)現(xiàn)爆腰時，應該查明原因,，并采取必要的防范措施,。

       N o.1 谷物過熟

收獲期的谷物由于反復受到陽光、風雨,、露水的干,、濕作用，過熟時容易出現(xiàn)一定量的爆腰,，而且其含水量已較少,，在烘干機內(nèi)按原定的正常速度烘干一步增加。因此,，過熟作物應及時收割,，在烘干作業(yè)中，視過熟程度適當降低進風溫度,，一般情況下可比各種機型使用說明書規(guī)定的低 3～4℃,。

No.2 干燥前谷物表殼脫去較多或損傷

表殼剝脫的谷粒,，烘干時表層蒸發(fā)不均，米粒表露部分干燥快,，容易開裂,；同時，與完整谷殼的谷粒相比,，終干燥程度較一般谷粒干燥,，形成過干燥。粒易產(chǎn)生爆腰,。谷物破損主要是由于收獲時機械損傷所致,，因此，聯(lián)合收割機作業(yè)時要對割臺,、輸送,、脫粒部件進行正確調(diào)整。烘干過程中,，則應盡量采取低溫,，慢速干燥。

No.3 熱風溫度過高

各種谷物烘干機根據(jù)自身特點,，按不同谷物裝機容量,、要求選擇合理的進風溫度，依干燥速度控制在一定范圍內(nèi),，以保障谷物品質(zhì),。操作中如熱風溫度 就會超過規(guī)定值。因此,，必須按說明書要求選擇有關參數(shù),，只控制高溫度的機型，進風溫度一般應在 45～55℃,，使谷溫在 40℃以下,，保障干燥后的谷物品

No.4 循環(huán)不良

谷物循環(huán)不良，會造成部分谷物受熱時間延長,，溫度偏高,，脫水速度過快，同時循環(huán)不均,，使終止干燥時間推遲,，部分谷物過干燥，爆腰增多,。含雜較 機,，不僅引起循環(huán)不均，嚴重時還會產(chǎn)生架空（不循環(huán)）,、堵塞停機等故障,，所以含雜較多的谷物在機外揚清后才能裝入機內(nèi)烘干作業(yè),。高濕谷物流動性差 暢，可采用少量谷物進入后,，邊進谷邊循環(huán)干燥的方法,，較快脫去谷物表層的自由水，提高流動性能,。作業(yè)過程中,，要檢查谷物下移是否均勻，需要時進行 烘干機,，除嚴格控制進風溫度外,，必須按要求進行人工翻動和采取間隙加熱辦法。

No.5 谷物含水不均勻

進入同批烘干的谷物,，含水率不均勻要求小于 3%,。相差過大，當干燥結束時,，或部分還未達到干燥要求,，或全數(shù)干燥后，其中部分過干燥而發(fā)生爆腰,。 烘干,，可先進行常溫循環(huán)，縮小水份差距,，然后進入熱風正常干燥階段,。或是采用二段干燥法,，即熱風干燥至谷物含水18%左右時,，停止作業(yè) 5h，使谷物間 后熱風干燥至結束,。 No.6 干燥過度 谷物長期儲藏時,，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般為 14.5%）。過分干燥,，表層部分化學結合水被蒸發(fā)，谷物出現(xiàn)裂紋,，品質(zhì)下降,，且重量減少 加成本，因此,，烘干作業(yè)接近要求時,，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型,，要正確設定停機含水率或停機時間,，發(fā)現(xiàn)有誤差,，及時加以糾正。

No.7 干燥后谷物處理不當

谷物烘干機烘干作業(yè)完成后,，如立刻送冷風冷卻,，谷物表面突然收縮，引起裂紋,。一般情況下,，應予避免。

No.8 機械引起損傷

谷物烘干機輸送部分發(fā)生晃動,、磨損,、碰擊，會直接損傷表殼或米粒,，造成爆腰,。因此，輸送部分應經(jīng)常檢查并調(diào)整,，有碰擊處及時排除,，杓子磨損給 器跑偏、松弛等,，應調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)