谷物烘干機干燥谷物爆腰的機理

谷物爆腰是指表面產生了裂紋,，導致品質降低,，碎谷增加。因此在烘干機作業(yè)過程中要加以防范,，標準規(guī)定谷物烘干機作業(yè)前后谷物爆腰率增值不能超的主要原因是谷物在干燥過程中,，表層水分首先得到蒸發(fā)，若內層水分向表層擴散速度小于表層蒸發(fā)速度,，表層體積就會因干燥速度快于內層而較快收縮,，谷物烘干機作業(yè)中發(fā)現(xiàn)爆腰時，應該查明原因,，并采取必要的防范措施,。
No.1 谷物過熟

收獲期的谷物由于反復受到陽光、風雨,、露水的干,、濕作用，過熟時容易出現(xiàn)一定量的爆腰,，而且其含水量已較少,，在烘干機內按原定的正常速度烘干一步增加。因此,，過熟作物應及時收割,，在烘干作業(yè)中，視過熟程度適當降低進風溫度,，一般情況下可比各種機型使用說明書規(guī)定的低 3～4℃,。

 No.2 干燥前谷物表殼脫去較多或損傷

表殼剝脫的谷粒，烘干時表層蒸發(fā)不均,，米粒表露部分干燥快,，容易開裂；同時,，與完整谷殼的谷粒相比,，終干燥程度較一般谷粒干燥，形成過干燥,。粒易產生爆腰,。谷物破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，聯(lián)合收割機作業(yè)時要對割臺,、輸送,、脫粒部件進行正確調整。烘干過程中,，則應盡量采取低溫,，慢速干燥。

No.3 熱風溫度過高

 各種谷物烘干機根據(jù)自身特點,，按不同谷物裝機容量、要求選擇合理的進風溫度,，依干燥速度控制在一定范圍內,，以保障谷物品質。操作中如熱風溫度 就會超過規(guī)定值,。因此,，必須按說明書要求選擇有關參數(shù)，只控制高溫度的機型,，進風溫度一般應在 45～55℃,，使谷溫在 40℃以下，保障干燥后的谷物品

 No.4 循環(huán)不良

谷物循環(huán)不良,，會造成部分谷物受熱時間延長,，溫度偏高，脫水速度過快,，同時循環(huán)不均,，使終止干燥時間推遲，部分谷物過干燥,，爆腰增多,。含雜較 機，不僅引起循環(huán)不均,，嚴重時還會產生架空（不循環(huán)）,、堵塞停機等故障，所以含雜較多的谷物在機外揚清后才能裝入機內烘干作業(yè),。高濕谷物流動性差 暢,，可采用少量谷物進入后，邊進谷邊循環(huán)干燥的方法,，較快脫去谷物表層的自由水,，提高流動性能。作業(yè)過程中,，要檢查谷物下移是否均勻,，需要時進行 烘干機，除嚴格控制進風溫度外，必須按要求進行人工翻動和采取間隙加熱辦法,。

No.5 谷物含水不均勻

進入同批烘干的谷物,，含水率不均勻要求小于 3%。相差過大,，當干燥結束時,，或部分還未達到干燥要求，或全數(shù)干燥后,，其中部分過干燥而發(fā)生爆腰,。 烘干，可先進行常溫循環(huán),，縮小水份差距,，然后進入熱風正常干燥階段?；蚴遣捎枚胃稍锓?，即熱風干燥至谷物含水18%左右時，停止作業(yè) 5h,，使谷物間 后熱風干燥至結束,。 No.6 干燥過度 谷物長期儲藏時，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般為 14.5%）,。過分干燥,，表層部分化學結合水被蒸發(fā)，谷物出現(xiàn)裂紋,，品質下降,，且重量減少 加成本，因此,，烘干作業(yè)接近要求時,，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型,，要正確設定停機含水率或停機時間,，發(fā)現(xiàn)有誤差，及時加以糾正,。

 No.7 干燥后谷物處理不當

谷物烘干機烘干作業(yè)完成后,，如立刻送冷風冷卻，谷物表面突然收縮,，引起裂紋,。一般情況下，應予避免,。

 No.8 機械引起損傷

谷物烘干機輸送部分發(fā)生晃動,、磨損,、碰擊，會直接損傷表殼或米粒,，造成爆腰,。因此，輸送部分應經常檢查并調整,，有碰擊處及時排除,，杓子磨損給 器跑偏、松弛等,，應調節(jié)到正常狀態(tài)