谷物烘干機干燥谷物爆腰的機理

谷物爆腰是指表面產(chǎn)生了裂紋，導(dǎo)致品質(zhì)降低,，碎谷增加,。因此在烘干機作業(yè)過程中要加以防范,，標準規(guī)定谷物烘干機作業(yè)前后谷物爆腰率增值不能超的主要原因是谷物在干燥過程中，表層水分首先得到蒸發(fā),，若內(nèi)層水分向表層擴散速度小于表層蒸發(fā)速度,，表層體積就會因干燥速度快于內(nèi)層而較快收縮，谷物烘干機作業(yè)中發(fā)現(xiàn)爆腰時,，應(yīng)該查明原因,，并采取必要的防范措施。

       N o.1 谷物過熟

收獲期的谷物由于反復(fù)受到陽光、風(fēng)雨,、露水的干,、濕作用，過熟時容易出現(xiàn)一定量的爆腰,，而且其含水量已較少,，在烘干機內(nèi)按原定的正常速度烘干一步增加。因此,，過熟作物應(yīng)及時收割,，在烘干作業(yè)中，視過熟程度適當(dāng)降低進風(fēng)溫度,，一般情況下可比各種機型使用說明書規(guī)定的低 3～4℃,。

No.2 干燥前谷物表殼脫去較多或損傷

表殼剝脫的谷粒，烘干時表層蒸發(fā)不均,，米粒表露部分干燥快,，容易開裂；同時,，與完整谷殼的谷粒相比,，終干燥程度較一般谷粒干燥，形成過干燥,。粒易產(chǎn)生爆腰,。谷物破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此,，聯(lián)合收割機作業(yè)時要對割臺,、輸送、脫粒部件進行正確調(diào)整,。烘干過程中,，則應(yīng)盡量采取低溫，慢速干燥,。

No.3 熱風(fēng)溫度過高

各種谷物烘干機根據(jù)自身特點,，按不同谷物裝機容量、要求選擇合理的進風(fēng)溫度,，依干燥速度控制在一定范圍內(nèi),，以保障谷物品質(zhì)。操作中如熱風(fēng)溫度 就會超過規(guī)定值,。因此,，必須按說明書要求選擇有關(guān)參數(shù)，只控制高溫度的機型,，進風(fēng)溫度一般應(yīng)在 45～55℃,，使谷溫在 40℃以下,，保障干燥后的谷物品

No.4 循環(huán)不良

谷物循環(huán)不良，會造成部分谷物受熱時間延長,，溫度偏高,，脫水速度過快，同時循環(huán)不均,，使終止干燥時間推遲,，部分谷物過干燥，爆腰增多,。含雜較 機，不僅引起循環(huán)不均,，嚴重時還會產(chǎn)生架空（不循環(huán)）,、堵塞停機等故障，所以含雜較多的谷物在機外揚清后才能裝入機內(nèi)烘干作業(yè),。高濕谷物流動性差 暢,，可采用少量谷物進入后，邊進谷邊循環(huán)干燥的方法,，較快脫去谷物表層的自由水,，提高流動性能。作業(yè)過程中,，要檢查谷物下移是否均勻,，需要時進行 烘干機，除嚴格控制進風(fēng)溫度外,，必須按要求進行人工翻動和采取間隙加熱辦法,。

No.5 谷物含水不均勻

進入同批烘干的谷物，含水率不均勻要求小于 3%,。相差過大,，當(dāng)干燥結(jié)束時，或部分還未達到干燥要求,，或全數(shù)干燥后,，其中部分過干燥而發(fā)生爆腰。 烘干,，可先進行常溫循環(huán),，縮小水份差距，然后進入熱風(fēng)正常干燥階段,?；蚴遣捎枚胃稍锓ǎ礋犸L(fēng)干燥至谷物含水18%左右時,，停止作業(yè) 5h,，使谷物間 后熱風(fēng)干燥至結(jié)束,。 No.6 干燥過度 谷物長期儲藏時，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般為 14.5%）,。過分干燥,，表層部分化學(xué)結(jié)合水被蒸發(fā)，谷物出現(xiàn)裂紋,，品質(zhì)下降,，且重量減少 加成本，因此,，烘干作業(yè)接近要求時,，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型,，要正確設(shè)定停機含水率或停機時間,，發(fā)現(xiàn)有誤差，及時加以糾正,。

No.7 干燥后谷物處理不當(dāng)

谷物烘干機烘干作業(yè)完成后,，如立刻送冷風(fēng)冷卻，谷物表面突然收縮,，引起裂紋,。一般情況下，應(yīng)予避免,。

No.8 機械引起損傷

谷物烘干機輸送部分發(fā)生晃動,、磨損、碰擊,，會直接損傷表殼或米粒,，造成爆腰。因此,，輸送部分應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整,，有碰擊處及時排除，杓子磨損給 器跑偏,、松弛等,，應(yīng)調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)